▲传统-纯棉数码印花：
1、印花在生产过程中分色描稿、制片、制网等许多工艺过程，传统打样的周期一般在一周左右；
2、传统印花中，一旦设计师的样品确定了，再行修改，是一件很繁琐的工作；
3、传统印染生产的套色和花回长度的限制，纺织品图案设计的空间拓展小，产品的档次低；
4、传统水调色浆，高能耗、高污染；
5、难保证花式的一致性；
▲现今-纯棉直喷印花
1、接受花样打印方式的多样性的，一切可通过计算机完成，一般打样时间不*过一个工作日；
2、设计样稿可在计算机上任意修改，把设计师的理念发挥表现出来；
3、数码直喷印花采用8种基本颜色，（四元色及深兰、浅红、浅兰、橙）理论上可表达颜色1677万种，特别是在颜色渐变、云纹等**图案的印制上，数码印花在技术 上*是具有无可比拟的优势；
4、喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”几乎没有染料的浪费和废水的产生，实现了绿色生产；
5、由计算机自动记忆各色数据，批量生产中，颜色数据不变，保证小样与大样、批与批之间的一致性。真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。
那么对于数码印花的评测我们介绍以下四种方法
1、数码印花产品主要有三种色差，具体如下：
●原稿色差：还原原稿图案是数码印花的1高标准，使数码印花与原稿达到真假难辨的程度是数码印花厂一致的追求。
●同批色差：相同的批次、相同的产品、相同的位置出现不一样的色彩，这就是同批色差。
●不同批色差：相同产品、相同位置、不同批次的色差。当不同批次的产品出现颜色不一致的时候就会让人产生一种新旧对比的感觉，出现色差将影响客户对你的信任度。
2、颜色公差是指客户所能接受的原稿与样之间的差距。
厂家和客户都希望将产品与原稿弄得毫无色差，但是由于实际的生产与其他因素的限制，想要消除色差基本不可能。所以为了将色差控制到1小，只能通过加强各个环节的管制来尽可能的将色差缩小至1小做到尽量让客户满意。
3、不论是印花加工过程中还是印完完成后的产品检测，印花工作人员和质检人员都应该凭借着自己的经验与感觉，衬衫打印机，把产品真实感展现出来并对印花产品的颜色品质作出一个评价。谁能将数码印花做到**一样，谁将是数码印花界的。
4、在没有原稿对比的时候，数码印花的颜色品质便与真实感有关，也就是说要使得产品符合大部分人的记忆色。一般人在看到产品的时候都会在脑中呈现一种记忆性的颜色，也就是说打印的产品要让人有一种看上去就似曾相识的感觉。
数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，河北打印机，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把*染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，纺织品打印机，不会对环境造成污染。
随着科技的发展，T恤打印机，印花机械越来越**，也越来越人性化，但是再好的机器也要靠人工去操作、去保养，印花师傅会不会操作、会不会很好的调试与保养，将直接决定客户产品的印花质量与印花机使用寿命。
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