UV光油在UV平板打印中具有十分重要的作用，因为它能让样品变得更加光泽亮丽，但是有些用户可能因为操作不当，不能发挥光油的作用，所以下面小编整理了一些常见的情况，并总结整理出相应的处理方法，以便用户参考。
一、UV上光涂层有白点
1．给样品涂的涂层比较薄
2．涂胶网纹辊太细
3．非反应性稀释剂（如乙醇）加入过量
4．印刷品表面粉尘等较多
处理方法：在打印产品时要保持周围环境的干净和印刷品的整洁；必要时增加涂层厚度；可以选择性地加入少量平滑助剂，有助于为参与反应的活性稀释剂。
二、光泽不好、亮度不够
1．乙醇等非反应性溶剂稀释过度
2．涂布不均匀，导致打印不匀
3．纸张吸收性太强，没能将光油作用于表面
4．涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足
处理方法：根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量：对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
三、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象1．UV光油黏度过高
2．涂布压力不均匀
3．UV光油的流平性差
处理方法：降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂。
四、干燥不好、固化不彻底，表面发粘
1．紫外光强度不够
2．紫外灯管老化，光强减弱
3．UV光油储存时间太长
4．不参与反应的稀释剂加入过多
5．机器速度过快
处理方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
